管管自动焊机的焊接层次一般可分为封底焊、填充焊和盖面焊，封底焊可采用自动焊，也可采用手工焊。若采用自动焊，则对坡口加工质量、组对要求较高，且国内生产的管配件很难满足自动焊的要求，而手工焊则要求一般。我们的经验是最好采用手工钨极氩弧焊封底，自动焊填充、盖面，管道坡口机。
手工焊保护气体（氩气）埋弧自动焊机每天2人焊接2道口，手工电弧焊每道口2个焊工2.5天，以36寸44mm壁厚20G管道为例，进行成本分析，如下表所示：
手工电弧焊的成本是埋弧自动焊2.1倍，而焊缝外观成型、焊接一次合格率则手工电弧焊与自动焊是无法比拟的，此外，自动焊可长时间进行，而手工电弧焊则由于焊工体力的限制不可能长时间进行作业，且焊接量是手工焊的5倍。因此，在大直径厚壁管管自动焊机预制时应积极推广使用埋弧自动焊。
管道的工艺管道都是直径大于600mm，壁厚在50mm之间且需要大量的高压焊工。采用埋弧自动焊现场预制50%，可以缩短至2个月，总的焊接一次合格率达到99%，缩短施工工期，降低施工成本，提高施工质量。同时还可以为以后管线预制的自动焊提供宝贵的经验，提升公司的整体施工水平，具有巨大的经济效益和社会效益。
不管是家里装修还是大的工程，都需要使用到一定数量的管道，在以往，管道的连接都是使用一些胶水，或者其他的形式连接起来，但是现在有了管管自动焊的设备，给这些使用管道的施工工程带来了很大的便利。
两条管道要连接起来，不仅需要有一定的稳固性，还对密封条件要求很高，因为很多管道都是输送液体的，如果密封做得不够好的话，容易导致液体漏掉，这对于一个工程来说，无形之中是会增加很多 成本的，甚至有时候是会带来一定的危险性，所以还是需要对工程的质量有一定的保证。
有了管管自动焊的设备，不仅会带来这些工程的稳定性，还会给工程的施工带来很大的便利，自动焊接是十分方便的，只要在施工的时候引进这样的设备，可以缩短工期，节省了时间。
对于一个工程的施工来说，不仅需要保障施工的质量，还需要对工程的安全系，稳定性有一定的保证，并且可以节省时间，给工期的顺利完成带来了一定的保证，这样的工程是会得到很多施工方的认可，引入了这样的机器设备，会带来这么多的好处。
